型煤壓球機(jī)的成型包括六個(gè)部分
一、準(zhǔn)備部分
如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機(jī)是最重要的。根據(jù)不同的煤種，需要不同的粉碎機(jī)或不同破碎設(shè)備的操作條件．成型入料所需要的物料粒度不要太細(xì)但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復(fù)合式粉碎機(jī)．如果需要干燥，則使用高效快速干燥器．如立式烘干機(jī)設(shè)備。
二、儲(chǔ)存、處理、捏合和煤的捏合增塑
以產(chǎn)量為60t／h～70t／h的型煤、采用石油瀝青或類(lèi)似的熱塑性物質(zhì)作粘結(jié)劑的型煤廠為例，熱塑性粘結(jié)劑由鐵路運(yùn)到場(chǎng)址，從底卸車(chē)或側(cè)卸車(chē)卸下后存放在地下，然后用破碎機(jī)破碎一下。當(dāng)需要時(shí)，這種顆垃狀的粘結(jié)劑由提升機(jī)送至地面?zhèn)}內(nèi)存放。
儲(chǔ)存在倉(cāng)中的煤粉由幾個(gè)“褲腿”式流槽排放到計(jì)量斗中。倉(cāng)下不同速度舵排料帶和計(jì)量斗計(jì)量進(jìn)入螺旋運(yùn)輸機(jī)的正確入料量，粘結(jié)劑由立式復(fù)合式破碎機(jī)粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機(jī)預(yù)先混合，然后提升至另一個(gè)螺旋給料機(jī)，后者將物料排至兩個(gè)立式揉捏機(jī)中；過(guò)剩的物料由輔送機(jī)尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機(jī)中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過(guò)熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤(rùn)濕劑”的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。
立式揉捏機(jī)的處理量由人料水分及將煤的混合物加熱至最佳塑性所需的溫度決定。如果這些參數(shù)和成型廠的產(chǎn)率是已知的，就可以設(shè)計(jì)與這種用途相匹配的揉捏機(jī)。
通過(guò)分在整個(gè)外殼上的噴嘴系統(tǒng)，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。由于揉捏機(jī)不同的部位所需的蒸汽量不同，每一個(gè)噴嘴都配備一個(gè)調(diào)節(jié)閥。攪拌臂安裝在中心的立軸上用于攪拌物料并使物料不能粘結(jié)在壁上。攪拌臂的設(shè)計(jì)、數(shù)量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉(zhuǎn)的排料裝置將物料通過(guò)遙控調(diào)節(jié)閘門(mén)排出。通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的入料量，可以用料位指示器的信號(hào)來(lái)維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內(nèi)壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失最小。多余的蒸汽由整流罩收集并排人大氣。通常每臺(tái)揉捏機(jī)都是單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的。
三、壓球機(jī)成型：煤粉成型
煤炭的常規(guī)成型使用熱塑性粘結(jié)劑和塑性相當(dāng)好的人料，在物料進(jìn)入輥壓成型機(jī)的給料器之前，由混合物料散出的揮發(fā)物排放到臥式螺旋運(yùn)輸機(jī)中。
適度溫?zé)�、可塑的煤和粘結(jié)劑的混合物的成型，更確切地講是使其具有一定的外形而僅僅是使其致密，因此，所需的單位壓力相對(duì)較低。例如所用的壓力除以輥寬被描述為kN／cm，因此使用較小的軸承和使用較寬壓輥的成型機(jī)也有很大的生產(chǎn)能力。由于成型和型煤質(zhì)量隨壓輥的直徑增加而改善，機(jī)器的輥徑一般大于750mm，通常為l000mm或1400mm。
決定型煤形狀的球窩是用電化學(xué)研磨法(ECM)加工的。這種加工技術(shù)可以任意選擇壓模的形狀和大小。出于市場(chǎng)方面的原因，型煤生產(chǎn)商們通常希望能夠肉眼區(qū)別出他們的產(chǎn)品和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品，型煤的外形可以隨所確定的工藝而變化，例如，根據(jù)需要用壓球機(jī)生產(chǎn)出完整的、外形美觀的型煤，甚至可以將標(biāo)記如條紋、字母、商標(biāo)等加到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中。
煤中含有雜質(zhì)，其組成和數(shù)量取決于煤的來(lái)源。即使是煤本身相對(duì)較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質(zhì)仍導(dǎo)致磨損。因此，壓輥裝有可更滾皮，滾皮是熱套在輥芯上的。
2個(gè)壓輥由完全封閉的雙輸出軸齒輪減速器和有壓輥同步裝置的齒形偶合器驅(qū)動(dòng)。即使物料中含有熱塑性粘結(jié)劑并已被塑化，但物料仍然具有相對(duì)好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盤(pán)的重力給料器來(lái)給輥壓成型機(jī)加料。有關(guān)輥壓成型機(jī)的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)在此不再評(píng)述。
四、平型煤的冷卻和裝車(chē)
杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運(yùn)輸機(jī)和溜槽運(yùn)送到帶式輸送機(jī)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)能保證型煤冷卻并獲得足夠的強(qiáng)度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機(jī)，還可以往型煤上噴水或吹風(fēng)來(lái)加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結(jié)劑，則需要進(jìn)行硬化處理。
五、 粉末和碎片及不合格型煤的循環(huán)
多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機(jī)中收集并被送到廢品倉(cāng)。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機(jī)破碎，均化后的回收物由輸送機(jī)送到主物料流中并加到雙螺旋混合機(jī)中。
在系統(tǒng)啟動(dòng)、未達(dá)到平衡，例如溫度紊亂時(shí)都會(huì)產(chǎn)生不合格型煤。輥壓成型機(jī)下的棒條篩可以很容易被操作員遙控“打開(kāi)”以便把不合格物料排到回收系統(tǒng)。
六、粉塵的控制
成型廠應(yīng)設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)，收集點(diǎn)分布在揉捏機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)和成型機(jī)給料器上。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機(jī)，濕法除塵器的泥漿根據(jù)情況返到原煤干燥機(jī)或廢棄。型煤廠的其他工段也需除塵。
嘉宏機(jī)械壓球機(jī)：以上為常規(guī)設(shè)置，具體情況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)靈活考慮。
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