壓球機生產(chǎn)線中要做好壓球機水分調(diào)試工作,要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段,選配生產(chǎn)指揮人員,組建操作隊伍,培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍,熟悉工藝流程,掌握設備操作規(guī)程和操作技術(shù),從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
壓球機生產(chǎn)中如何調(diào)試原料的水分呢?要做到以下幾點:
首先要了解壓球機的基本構(gòu)造與組成。壓球機結(jié)構(gòu)組成有三部分,給料局部、傳動局部、成型局部。壓球機給料局部,重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動,將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動局部,河南優(yōu)聚澤耀機械專業(yè)生產(chǎn)的壓球機主傳動體系為:電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。自動軸承座后邊裝有液壓安裝。液壓掩護安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸,使活塞發(fā)生軸向位移;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。成型局部,重要指主機局部,中心局部是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活壓球機塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,體系壓復原正常,能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力,消費靈巧靈巧。
其次,壓球機在球團生產(chǎn)過程中,物料水分要嚴格控制,河南優(yōu)聚澤耀機械提示壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份:粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結(jié)劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程,既是對工藝流程、機器設備的調(diào)整試驗,更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程,
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