壓球成球是冷壓球團(tuán)工藝中的關(guān)鍵工序,為發(fā)揮壓球的最大產(chǎn)能, 節(jié)約資源, 在壓球機(jī)設(shè)計生產(chǎn)中要掌握好關(guān)鍵環(huán)節(jié),從而高效節(jié)能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標(biāo)的球團(tuán),提高經(jīng)濟(jì)效益。
提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1.冷壓球團(tuán)法原理:冷壓球團(tuán)法的主要設(shè)備為壓球機(jī),其工作原理是:利用一對對滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應(yīng)大小的球團(tuán)。
2.壓輥的線速度:為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。 但原料隨著壓輥間的擠壓, 松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時, 球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。以云南某錳業(yè)公司錳礦粉壓制球團(tuán)實際生產(chǎn)為例,當(dāng)壓輥表面的線速度在0.38m/s時,壓制的錳礦粉球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到冶煉要求的成球率最高可達(dá)到 90%。各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同,物料的特性不同,因此要求壓制球團(tuán)時壓輥表面的線速度不同,不同原料的壓球需經(jīng)過多次試驗才能找到最適合的線速度。
3.壓輥間線壓力:為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時有一個誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時,物料分子間會出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料被壓潰, 此時出現(xiàn)大量的半球, 成球率大大減小, 同時也會降低球團(tuán)的強(qiáng)度。
4.壓球含水率:壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模, 導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差, 同時給干燥帶來困難; 而原料水分過低, 則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。
因此最佳壓球含水率物料的物理性質(zhì) (粒度、親水性、密度、顆?障堵)、混合料組成、壓球機(jī)生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。
5.粘接劑的選配:在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑,其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性分散性。粘接劑主要分為無機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑,性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件:
( 1 )分子結(jié)構(gòu)具有多個極性基,并且能夠與精礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附作用。
( 2 )具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因。
( 3 )有足夠的相對分子質(zhì)量和黏度,本身鏈架不易斷裂。
( 4 )分子鏈較長, 支鏈較多。
( 5 )芳香結(jié)構(gòu)優(yōu)于脂肪結(jié)構(gòu)。同時還應(yīng)根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況選用粘接劑。
壓球機(jī)服務(wù)電話:0371-53791055 手機(jī):15003852178
壓球機(jī)服務(wù)網(wǎng)站 http://nudegirlslove.com